Textilmaschine
Ausgangssituation:
Mehrere Antriebe sind über einen
Zwischenkreis gekoppelt.
Problem:
Bei Stromausfall und daraus resultierender Geschwindigkeitsreduzierung auf <10% kommt es zum unkontrollierten Stopp der Maschine mit Garnabrissen und -knäuel. Der Wiederanlauf kann Stunden dauern und es entstehen hohe Ausfallkosten. Vor allem in Produktionsländern mit instabilen Versorgungsnetzen, in denen der Strom teils mehrmals täglich ausfällt, ist dies ein enormes Problem.
Ziel:
Kontrollierter Anlagenstopp auch bei Stromausfall
Dadurch: Vermeiden langer Stillstandzeiten, hoher Rüst- und Ausfallkosten sowie Schonung der Anlage und der Materialien.
Lösung:
> Die „Plug & Play“ Lösung DEV2.0 :
Versorgt die Antriebe bei Stromausfall
ohne Zeitverzögerung mit der Energie, die
für den kontrollierten Stopp notwendig ist
> Einsatz der NEV zur Versorgung des
24 V-Netzes für Steuerung und Sensorik
Ergebnisse:
1. Kontrollierter Stopp der Maschine bei Stromausfall
2. Vermeidung Garnabrisse und -knäuel - massive
Zeitersparnis bei Wiederanlauf
3. Materialschonung und Materialersparnis