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Textilmaschine

 

Ausgangssituation:

Mehrere Antriebe sind über einen
Zwischenkreis gekoppelt.   


Problem:

Bei Stromausfall und daraus resultierender Geschwindigkeitsreduzierung auf <10% kommt es zum unkontrollierten Stopp der Maschine mit Garnabrissen und -knäuel. Der Wiederanlauf kann Stunden dauern und es entstehen hohe Ausfallkosten. Vor allem in Produktionsländern mit instabilen Versorgungsnetzen, in denen der Strom teils mehrmals täglich ausfällt, ist dies ein enormes Problem.

 

Ziel:

Kontrollierter Anlagenstopp auch bei Stromausfall

Dadurch: Vermeiden langer Stillstandzeiten, hoher Rüst- und Ausfallkosten sowie Schonung der Anlage und der Materialien.

 

Lösung:

> Die „Plug & Play“ Lösung DEV2.0 :
   Versorgt die Antriebe bei Stromausfall
   ohne Zeitverzögerung mit der Energie, die
   für den kontrollierten Stopp notwendig ist
> Einsatz der NEV zur Versorgung des
   24 V-Netzes für Steuerung und Sensorik

 

Ergebnisse:

1. Kontrollierter Stopp der Maschine bei Stromausfall

2. Vermeidung Garnabrisse und -knäuel - massive
    Zeitersparnis bei Wiederanlauf

3. Materialschonung und Materialersparnis

 

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