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Dynamischer Entlade-Manager 4.0

Die ideale Ergänzung von Kondensatorbänken mit Energie bis gut zwei Megajoule, die von einem oder mehreren Dynamischen Speicher-Managern DSM 4.0 gesteuert werden: Direkt am Gleichstrom(zwischen)kreis angeschlossen, kann über den Dynamischen Entlade-Manager DDM 4.0 in kurzer Zeit für ein ungefährliches Spannungsniveau des Drive Controllers inklusive Speichereinheiten gesorgt werden. Die Restspannung im System beträgt dann nur noch ca. zehn Volt. Arbeiten am System sind dann gefahrlos möglich. Der DDM 4.0 steht für eine perfekte Entladung auf einen sicheren Bremswiderstand, der mit dem Typ B3H3.6100-1000IP65 aus unserem Haus optimal ausgelegt ist.

Umgebungsbedingungen

Parameter                                       
   Wert
Umgebungstemperatur -10°C bis +65°C (Transport, Lagerung)
0°C bis +40°C (Betrieb)
Relative Luftfeuchtigkeit <95% (Transport, Lagerung)
<85 % (Betrieb)
Kühlart Luftkühlung (Konvektion)
Schutzgrad Gehäuse IP20
Verschmutzungsgrad Einbauort    2

 

Technische Daten DDM 4.0Unsere neues Produkt der Dynamische Entlade-Manager.

Parameter Wert                                       
Durchschnittliche Entladeleistung

ca. 3.500 W

Maximale Entladeenergie >2.000 kJ
Maximale Betriebsspannung 800 VDC
Maße H x B x T 340 x 102 x 187 mm
Digitale I/Os +
Busanbindung RS422/RS485
Gewicht ca. 6,0 KG
Schutzart IP20

 20180419-B3H3.6100-1000IP65

Technische Daten B3H3.6100-1000IP65

Parameter             
Wert
Nennleistung 3.600 W
Widerstandswert 11,1 Ohm
Maße H x B x T 550 x 330 x 150 mm
Gewicht ca. 13,0 kg
Schutzart IP65

 

 Download: Datenblatt

Dynamischer Brems-Manager 4.0

Das Gerät funktioniert in einem Gleichstromkreis als Bremschopper, d.h. bei Überschreitung einer eingestellten Spannung schaltet der DBM 4.0 auf einen Bremswiderstand und führt so hochdynamisch Bremsenergie aus dem System ab. Der DBM 4.0 kann einem einzelnen Drive Controller genauso zugeordnet werden wie einem Mehrachssystem oder einem größeren Gleichstromnetz. Seine Integrations-, Leistungs- und Kommunikationsfähigkeit sind wichtige Eigenschaften. Applikationsbezogen ausgelegt wird der Dynamische Brems-Manager DBM 4.0 als Einzelgerät oder in Verbindung mit einem sicheren Bremswiderstand aus unserem Haus angeboten.

 

Umgebungsbedingungen

Parameter                                       
   Wert
Umgebungstemperatur -10°C bis +65°C (Transport, Lagerung)
0°C bis +40°C (Betrieb)
Relative Luftfeuchtigkeit <95% (Transport, Lagerung)
<85 % (Betrieb)
Kühlart Luftkühlung (Konvektion)
Schutzgrad Gehäuse IP20
Verschmutzungsgrad Einbauort          2

 

Technische Daten DBM 4.0

Parameter                               
   Wert                                       
Maximale Bremsleistung

28,8 kW bis 5% ED (120 s Zyklus)

Maximale Betriebsspannung 800 VDC
Maße H x B x T 340 x 102 x 187 mm
Digitale I/Os +
Busanbindung RS422/RS485
Gewicht ca. 6,0 KG
Schutzart IP20

 20180419-B3H3.6100-1000IP65

Technische Daten Bremswiderstand

Parameter                            
   Wert
Abhängig von der Applikation                                                  

 

 Download: Datenblatt

 

Der Dynamische Brems-Manger DBM 4.0 von Michael Koch GmbH.

 

Abfüllanlage

 

Ausgangssituation:

Ein Mehrfachsystem koordiniert die Antriebe im Abfüllprozess.  


Problem:

Bei einem Stromausfall kommt es zu einem unkontrollierten Stopp der Maschine. Der Wiederanlauf kann Stunden dauern und verursacht hohe Kosten.

 

Ziel:

Einfache Sicherstellung kontrollierter Stopps

bei Stromausfall zur Vermeidung von langen Stillstandszeiten und hoher Ausfallkosten.

 

 Schaltbild einer Abfüllanlage

Lösung:

> DEK2.0 per "Plug & Play" Lösung:
   Versorgt die Antriebe mit der Energie, die für den kontrollierten Stopp
   ausreicht und speichert die gesamte generatorische Bremsenergie, die im weiterlaufenden Prozess enstehen.

> Einsatz mit NEV zur Versorgung des 24V-Netzes für Steuerung & Sensorik.

 

Ergebnisse:

1. Kontrollierter Stopp der Maschine bei Stromausfall

2. Vermeidung von unvollständig gefüllten Flaschen - kein Ausschuss

3. Verbringen der Anlage in einen definierten Zustand

4. Anlage kann ohne aufwändige Rüstzeiten sofort wieder produktiv gestartet werden

Download als PDF

Drahtwickelmaschine DEVDrahtzieh-/ wickelmaschine

 

Ausgangssituation:

Während dem Ziehvorgang der Drähte kommt es zu Spannungsschwankungen oder zum Netzausfall. 

 

Problem:

Diese Instabilität im Versorgungsnetz führt zum unkontrollierten Stopp der Maschine mit ungewolltem Drahtabriss.
Der Wiederanlauf kann Stunden dauern und es entstehen hohe Ausfall- & Materialausschusskosten.

 

Ziel:

Kontrollierter Anlagenstopp auch bei Stromausfall.

Dadurch soll der Drahtabriss verhindert werden.

 

 

 

Lösung:

> Dynamische Energieversorgung (DEV)
   4 parallel geschaltete DEV2.0 versorgen die Antriebe bei Stromausfall mit der Energie, die für einen kontrollierten Stopp ausreicht.

> Einsatz der NEV zur Versorgung des 24 V-Netzes für Steuerung & Sensorik.

 

 

Ergebnisse:

 

1. Kontrollierter Stopp der Maschine bei Stromausfall.

2. Der Drahtabriss wird vermieden.

3. Zeitersparnis bei Wiederanlauf, Materialschonung sowie Materialersparnis.

 

Download als PDF

Managing DC Energy

 

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